表面电镀（金属）检验标准

1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义

3.1  A面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。

3.2  B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）。

3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。

4、职责

4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、检验方案

5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验方式依据本标准。特殊产品根据产品的具体要求检验（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。

5.2表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值。

5.3 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次一件或两件检验则可，也可根据公司实际情况检验。

6、外观不良现象及说明

6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。

6.2 异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等）。

6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。

6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。

6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。

6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。

6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。

6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。

6.11吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。

6.12脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。

7、外观检验允收标准

8、结合力质量要求和测试

8.1 划痕法：

用锋利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。然后再用 3M 600# 胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带，电镀层脱落面积<5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。

8.2 锉刀法：

用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜、镀镍等。

8.3 摩擦抛光试验法：

8.3.1由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。

8.3.2此种方法适用于各种镀层。

8.3.3在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。

8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。

9、镀层厚度要求和测试方法

9.1镀层厚度要求：

检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。预测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以操作方便为准。镀层的厚度必须达到5μm-10μm。

9.2 量具法：

用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。