10月26日，Arkema阿科玛公司官方网站发布资讯，公司因其用于风力涡轮机的Elium液态热塑性树脂而获得2020年Pierre Potier奖，Elium液态热塑性树脂作为复合材料市场的一项突破性创新，可用于制造100％可回收的风力涡轮机叶片。

陆上和海上的风能生产有望在向低碳能源过渡中发挥重要作用。然而，在这个每年以12％到15％速度增长的市场中，每年在全球安装的20,000台风力涡轮机上的叶片（即约55万吨复合材料）是由玻璃纤维或碳纤维/环氧树脂基热固性复合材料制成的。其轻便、坚固和耐冲击的特性使其成为该应用的首选材料，但是它们有一个主要缺点：它们无法回收，当这些叶片以及其他广泛应用中使用复合材料的使用寿命终止，在未来几年内可能会成为主要的环境问题

Elium液态热塑性树脂是在阿科玛位于Lacq（64）的研究中心开发的，是有史以来第一种能够制造可完全回收的风力涡轮机叶片的树脂，这是一项真正的突破性创新。无论是机械回收还是化学回收，都是风力涡轮机生命周期中的一项重要资产，首先将零件磨碎，然后加热以使树脂解聚，以便可以将其与纤维填料分离，在纯化和重新配制后，获得了一种具有与原始树脂相同特性的新型液态热塑性树脂。

因此，阿科玛是由IRT Jules Verne领导的ZEBRA（零刀片叶片仓库）联盟的核心，这是一个雄心勃勃的项目，旨在创建首个100％可回收的风力涡轮机叶片，并为开发环保和可持续的解决方案做出贡献风力。

2017年，阿科玛及其合作伙伴（包括美国领先的叶片制造商TPI ）在美国主要的复合材料投资计划——高级复合材料制造创新研究所 （IACMI）中制造了9米长的原型叶片由100％Elium ®基复合材料制造，与热固性粘合相比，叶片元件仅通过粘合组装而无需添加热源，后续又制造了一个新的13米长的原型叶片，与环氧树脂叶片相比，该叶片的制造时间节省了20％。

除了风力发电市场，Elium树脂还可以生产各种尺寸和形状复杂的各种玻璃纤维或碳纤维复合热塑性零件。它的经济利益来自两个主要特征：易于操作且在环境温度下固化时间短，并且与许多热固性树脂转化技术兼容，从而限制了已经配备有这些机器的制造商的投资成本。Elium树脂适用技术包括：灌注（用于风力涡轮机叶片或船体的技术）、树脂传递模塑（RTM）、片状模塑料（SMC）、拉挤成型和渗透胶带。

阿科玛公司通过与法国IRT-M2P（材料、金属加工和工艺技术研究所）合作，将Elium树脂用于汽车或铁路零件的RTM和SMC成型工艺。此外，Elium®复合材料的机械性能和该树脂在转化过程的通用性打开了广阔应用空间，潜在应用包括网球拍、曲棍球棒、头盔等。