钢板是用板坯轧制而成的平板状钢材。

按厚度分，薄钢板<6mm，中厚钢板≥6mm。

按工艺分，分热轧和冷轧。

按材质分，碳素钢，低合金钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢，镍基合金钢等

图一 钢板轧制过程

钢板常见缺陷：

分层，折叠，白点

由于经过轧制，因此钢板中缺陷大都平行于表面

图二 分层

钢板检测以单晶直探头和双晶直探头为主，必要时增加斜探头检测。

钢板面积大，如果情况允许，应选择大晶片探头增加检测效率 

钢板一般晶粒较细，可以选择频率高一点的探头以提高检测灵敏度

厚板选择单晶探头，薄板选择双晶探头

钢板边缘或焊接坡口区域需要100%检测，并制定严格的验收标准

板材超声波检测常用标准

美标体系

ASTMA435《钢板直探头超声波检验规范》

ASTMA577《钢板斜探头超声波检测规范》

ASTMA578《特殊用途轧制钢板的直探头超声波检测》

欧标体系：

EN 10160《厚度≥6mm的板材超声波检测》

EN 10307《厚度≥6mm的奥氏体和双相钢板材超声波检测》

澳标体系:

AS 1710《碳钢和低合金钢板以及H型钢的超声波检测-检测方法和质量分级》

国标体系：

GB/T2970《厚钢板超声波检验方法》

NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》

ASTM A435《钢板直探头超声波检验规范》

检测对象：厚度≥12.5mm的轧制镇静钢和合金钢板

人员要求：SNT-TC-1A认证人员或同等标准认证人员

设备要求：推荐探头频率2.25MHz，直径25-30mm的圆形晶片,或边长25mm的方形晶片，至少有效面积450mm²。

检测方法：直接接触法，水浸法，和液柱法

参考试块：工件本体

灵敏度设置：钢板底波在50%-75%之间

扫查要求：网格扫查间距225mm，或者平行线扫查，垂直轧制方向100mm间距，平行于轧制方向75mm间距。边缘50mm以内需100%扫查。

验收要求：底波完全消失的区域要小于直径75mm或者1/2板厚，取二者中较大者。

ASTM A577《钢板斜探头超声波检验规范》

检测对象：厚度≥12.5mm的轧制镇静钢和合金钢板，非分层类缺陷

人员求要：SNT-TC-1A认证人员或同等标准认证人员

设备要求：斜探头角度45°，推荐探头频率5MHz，晶片尺寸12.5-25mm

检测方法：直接接触法

参考试块：在声学性能相似的试块表面刻槽，槽深3%板厚，长度至少25mm

灵敏度设置：厚度≤50mm钢板，在全跨距和两倍跨距处取点做DAC。

50＜厚度≤150mm，在半跨距，全跨距和1.5倍跨距处取点做DAC

厚度＞150mm，在半跨距和全跨距处取点做DAC

扫查要求：网格扫查间距225mm

验收要求：不允许有超过DAC曲线的缺陷。

EN 10160《厚度≥6mm的板材超声波检测》

检测对象：厚度6mm-200mm的非合金和合金钢板，不能用于奥氏体不锈钢板和双相不锈钢板

人员要求：需要EN473/EN ISO 9712 的3级人员管理之下的认证人员

设备要求：直探头频率2-5MHz，晶片尺寸10-20mm

6mm≤t＜60mm，双晶探头，60mm＜t≤200mm，单晶探头或者双晶探头

检测方法：直接接触法，水浸法，液柱法

参考试块：工件本体，平底孔试块

灵敏度设置：两种方法：1.底面回波法，2.平底孔法

双晶探头灵敏度不分级别，统一为5mm平底孔。

至少5点DAC。

扫查要求：S0和S1级别网格扫查间距200mm，S2和S3网格扫查间距100mm。边缘扫查宽度根据厚度不同而变化。

验收要求：分三种情况进行验收，分别针对直探头，钢板边缘区和板厚60mm以下的双晶直探头检测。