随着LED照明行业的持续发展，市场需求量的逐步增大，消费者对产品安全的考虑也日益重视，照明产品中塑料配件的防火阻燃性能被提上新的要求。

添加阻燃后不仅要保证产品的性能，更要满足消费者对成本的考量！ 

照明行业中主要用到的材料有PP、GPPS、PC等，主要以注塑、挤出工艺为主；针对市场阻燃需求，生产了以下产品：

01PP专用阻燃母粒，低卤阻燃，符合欧盟环保要求。

生产时只需添加3-4%，与原材料混合生产即可，稳定达到离火即灭效果。

02GPPS专用阻燃母粒，低卤阻燃，符合欧盟环保要求。

生产时添加25-30%，与原料混合生产即可，任意厚度均可达到离火即灭，且不影响产品透光率及材料物性。

03PC专用阻燃母粒，无卤阻燃，符合欧盟环保要求。

生产时添加3-5%，与原料混合生产即可，稳定达到V0无滴落阻燃。

以下特以板材行业及GPPS板材产品为例，做一个简单介绍！

LED 照明用光学板材的基本要求

最佳的光学性能，光线柔和度高

高透光性能，减少能耗，提高灯具的照度

对光源影响小，保持光源色温的一致性

刚性好，板材挺度高

GPPS阻燃板材

一、GPPS 阻燃机理

通过配方中磷氮溴物质协同反应，以燃烧物滴落带走火焰的方式达到阻燃目的。可用于常规的GPPS注塑、板材挤出等领域。

依据产品具体阻燃要求灵活调整添加比例，建议添加比例 10-30%，添加后不影响材料性能及产品透明度。

GPPS阻燃粉剂

GPPS阻燃母粒

GPPS阻燃母粒选用对透明度影响小的仁信535T生产制作，母粒透明无杂色，对板材透明度影响小。

二、板材阻燃效果不稳定 

1、混料分散性不好，导致板材部分位置阻燃效果差，而部分位置阻燃效果好； 

2、配方中有增韧成分，部分客户因怕板材脆，在配方中添加HIPS改苯，或其他橡胶以增加韧性，在阻燃中不建议添加增韧成分，其对阻燃影响较大；

3、在扩散板配方中，扩散粉、钛白粉对阻燃皆有一定影响。且在部分扩散粉中有碳酸钙成分，钙离子对阻燃影响较大。

挤出导光板客户没有提出阻燃效果不良问题！

三、挤出板材有黑点

黑点产生原因：

1、炮筒温度过高，或阻燃剂在螺杆中停留时间过长，导致阻燃剂碳化出黑点；

GPPS挤板温度为190-230°C，阻燃剂耐温性不及基材，若炮筒温度过高或阻燃剂在螺杆中停留时间过长则容易碳化成黑点；

2、螺杆磨损或模头死角杂质被带出；

螺杆及模头长久使用出现磨损及死角，部分材料在此部位堆积，基材因添加阻燃剂而黏性增大从而把杂质带出；

3、石化厂原料中有一定的杂质及色粒数量；

4、降低温度和减少阻燃剂停留时间后，板材偶尔还会出现小黑点？

因在调整生产工艺前，或在停机休整后，已有部分阻燃剂在螺杆中碳化，需要一个时间过程才能把残留在螺杆中的杂质完全排除。

推荐解决方案：

1、改用目数更大的筛网或取消筛网，减小内部阻力，让熔体流动挤出更顺畅以减少阻燃剂停留在螺杆中的时间；

2、改变阻燃剂添加位置，由原来在料筒中混料改为在螺杆中后段以侧喂料的方式添加，减少阻燃剂在螺杆中停留时间；

3、降低设备温度，建议温度在210°C以下。

四、板材发黄

因阻燃剂耐温性不及GPPS基材，挤出时在螺杆中停留时间过长会导致板材明显发黄。宝泰阻燃剂在原来配方上添加了抗黄变稳定剂，可以完美解决挤出时板材发黄问题。

工程师在原来配方上添加抗黄变稳定剂后在注塑机中200°C停留20分钟，观察阻燃剂的耐温性，在样品上可以看出停留20分钟后没有发黄问题。