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嘉峪检测网 2022-07-29 14:57
按橡胶配方设计的主要目的，配方可分为基础配方、性能配方和实用配方。
一、基础配方
基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定等为目的而设计的配方。当出现某种新型橡胶和配合剂，以此检验其基本的加工性能和物理机械性能。其设计的原则是采用传统经典的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。
基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理机械性能。可以说，这些基本组分是缺一不可的。在基础配方的基础上，再逐步完善、优化、调整，以获得具有某些性能要求的配方。不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。
天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）等自补强橡胶的基础配方可用不加补强性填料（补强剂）的纯胶配合，而对非自补强合成橡胶(如丁苯橡胶、乙丙橡胶等）的纯胶配合，其物理机械性能较低而无实用性，所以要添加补强性填料（补强剂）。
目前较有代表性的基础配方实例是以ASTTM(美国材料试验协会） 作为标准提出的各类橡胶的基础配方。
ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂提出的基础配方是很有参考价值的。基础配方最好是根据本单位的具体情况进行拟定，以本单位积累的经验数据为基础。还应该注意分析同类产品和类似产品现行生产中所用配方的优缺点，同时也要考虑到新产品生产过程中和配方改进中新技术的应用。
二、性能配方
性能配方又称技术配方。为达到某种性能要求而设计的配方， 其目的是为了满足产品的性能要求和工艺要求，提高某种特性等。
性能配方可在基础配方的基础上全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。通常研制产品时所作的试验配方就是性能配方，是配方设计者用得最多的一种配方。
三、实用配方
实用配方又称生产配方，是为某一具体产品而设计的配方。
实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、成本、设备条件等因素， 最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本、生产工艺达到最佳的平衡。
在实验室条件下研制的配方，其试验结果并不一定是最终的结果，往往在投入生产时可能会产生一些工艺上的困难，如焦烧时间短、压出性能不好、压延粘辊等，这就需要在不改变基本性能的条件下，进一步调整配方。
有时不得不采取稍稍降低物理机械性能和使用性能的方法来调整工艺性能，也就是说在物理机械性能、使用性能、工艺性能和经济性之间进行折中，但底限是符合最低要求。胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是绝对的惟一的因素，往往由技术发展条件所决定。
生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
换言之，配方设计者不仅要负责成品的质量，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各个生产工序中的适用性。
橡胶配方设计的原则如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方大全
橡胶配方的表示形式
|
原材料名称 |
基本配方 /质量份PHR |
质量分数配方/% |
体积分数配方/% |
生产配方 /KG |
|
NR 硫磺 促进剂M 氧化锌 硬脂酸 炭黑 |
100 3 1 5 2 50 |
62.20 1.86 0.60 3.10 1.24 31.00 |
76.70 1.03 0.50 0.63 1.54 19.60 |
50 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0 |
|
合计 |
161 |
100.00 |
100.00 |
80.5 |
天然橡胶(NR)基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准 试样编号 |
质量份 |
原材料名称 |
NBC标准 试样编号 |
质量份 |
|
NR 氧化锌 硬脂酸 |
— 370 372 |
100 5 2 |
防老剂PBN 促进剂DM 硫磺 |
377 373 371 |
1 1 2.5 |
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写
丁苯橡胶(SBR)基础配方
|
原材料 名称 |
NBC标准试样编号 |
非充油SBR配方 |
充油SBR配方 |
||||
|
充油量25phr |
充油量37.5phr |
充油量50phr |
充油量62.5phr |
充油量75phr |
|||
|
非充油SBR 充油SBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 炉法炭黑 促进剂NS |
— — 370 372 371 378 384 |
100 — 3 1 1.75 50 1 |
— 125 3.75 1.25 2.19 62.50 1.25 |
— 137.5 4.12 1.38 2.42 68.75 1.38 |
— 150 4.5 1.5 2.63 75 1.5 |
— 162.5 4.88 1.63 2.85 81.25 1.63 |
— 175 5.25 1.75 3.06 87.5 1.75 |
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准 试样编号 |
纯胶配方 |
半补强炉黑 （SRF）配方 |
|
CR(W型) 氧化镁 硬脂酸 SRF 氧化锌 促进剂NA-22 防老剂D |
— 376 372 382 370 — 377 |
100 4 0.5 — 5 0.35 2 |
100 4 1 29 5 0.5 2 |
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min
丁基橡胶(IIR)基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准 试样编号 |
纯胶配方 |
槽黑配方 |
高耐磨炭黑 （HAF）配方 |
|
IIR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑 HAF |
— 370 371 372 373 374 375 378 |
100 5 2 — — 1 — — |
100 5 2 3 0.5 1 50 — |
100 3 1.75 1 — 1 — 50 |
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
丁腈橡胶（NBR）基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准试样编号 |
瓦斯炭黑配方 |
|
NBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 促进剂DM 瓦斯炭黑 |
— 370 372 371 373 382 |
100 5 1 1.5 1 40 |
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准试样编号 |
HAF配方 |
|
BR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF ASTM型103油 |
— 370 371 372 384 378 — |
100 3 1.5 2 0.9 60 15 |
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
异戊橡胶（IR）基础配方
|
原材料名称 |
NBC标准试样编号 |
HAF配方 |
|
IR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF |
— 370 371 372 384 378 |
100 5 2.25 2 0.7 35 |
注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
EPDM 氧化锌 硬脂酸 促进剂M |
100 5 1 0.5 |
促进剂TMTD 硫磺 HAF(高耐磨炭黑) 环烷油 |
1.5 1.5 50 15 |
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃×10min，20min
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
|
原材料名称 |
黑色配方 |
白色配方 |
|
CSM SRF 一氧化铅 活性氧化锌 促进剂DM 促进剂DPTT 二氧化钛 碳酸钙 季戊四醇 |
100 40 25 — 0.5 2 — — — |
100 — — 4 — 2 3.5 50 3 |
注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min
氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
CIIR 硬脂酸 促进剂DM 氧化镁 |
100 1 2 2 |
HAF 促进剂TMTD 氧化锌 |
50 1 3 |
注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min
聚硫橡胶（PSR）基础配方
|
原材料名称 |
ST配方 |
FA配方 |
原材料配方 |
ST配方 |
FA配方 |
|
PSR SRF 促进剂DM 氧化镁 |
100 60 1 6 |
100 60 0.5 — |
氧化锌 促进剂DM 促进剂DPG |
— — — |
10 0.3 0.1 |
注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
ACM 快压出炭黑FEF 硬脂酸钾 |
100 60 0.75 |
防老剂RD 硬脂酸纳 硫磺 |
1 1.75 0.25 |
注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
PUR 古马隆树脂 促进剂M 促进剂DM |
100 15 1 4 |
防老剂Caytur 4 硫磺 HAF 硬脂酸镉 |
0.35 0.75 30 0.5 |
注：硫化时间为153℃×40min，60min
氯醇橡胶（CO）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
CO 硬脂酸铅 FEF |
100 60 0.75 |
铅丹 促进剂NBC 促进剂NA-22 |
1.5 2 1.2 |
注：硫化时间为160℃×30min，40min,50min
氟橡胶（FKM）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
原材料名称 |
质量份 |
|
FKM(Viton型) MT炭黑 |
100 20 |
氧化镁 硫化剂Dink 3# |
15 3.0 |
注：硫化条件为一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。
硅橡胶（Q）基础配方
|
原材料名称 |
质量份 |
|
Q 硫化剂BPO |
100 0.35 |
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
来源：Internet
