脱碳decarburization的实质：

脱碳是指钢材在加热时表层碳含量降低的现象。脱碳的过程是钢种的碳在高温下与氧，氢气等发生化学反应生产甲烷和CO的过程。

这些反应是可逆的即氢，氧，二氧化碳可使钢脱碳而CH4和CO可使钢增碳。

脱碳也是扩散作用的结果，脱碳时一方面氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散。从最后结果来看，脱碳只有在脱碳速度超过氧化速度才能形成。当氧化速度很大时，不发生明显的脱碳现象。即脱碳层产生后被氧化成氧化铁皮。因此在氧化作用相对较弱的气氛中会形成较深的脱碳层。

防止脱碳的措施：

1）工件加热时，尽可能的降低加热温度及在高温下的停留时间，合理的选择加热速度，以缩短加热的总时间。

2）造成及控制适当的加热气氛，使之呈现中性或采用保护气氛加热，为此可采用特殊设计的加热炉，如在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小。

3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温，以待生产恢复，如停断时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。

4）进行冷变形成形时，尽可能减少中间退火次数及降低中间退火温度，或者用软化退火代替高温退火，进行中间退火或者软化回火时，加热应在保护介质中进行。

5）高温加热时，钢的表面应利用覆盖物及涂料保护，以防止氧化与脱碳。

6）正确的操作及加大工件加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。