一、案例背景

某石油炼化公司准备对其压缩机组、空分等7套装置机组进行大修，同时更换已使用了4年之久的某品牌汽轮机油。此时，正在该公司开展油液监测及设备润滑管理提升技术交流培训活动，针对该情况，提供了油液监测相关方案，当中包含油品全寿命分析项目，随后该公司机动部送检了相关的样品，进行检测全寿命项目分析，看是否可继续使用。

二、监测情况

对送检的旧油样进行检测，其各项指标正常；在用油的检测结果正常，完全符合提在用汽轮机油的参考标准，综合判断，送检的油品可继续使用。

根据建议，该公司在设备大修时只是对油品进行过滤处理后继续使用，并于之后再次送检，检测结果正常，油品理化性能稳定，再次根据建议，相关油品经过滤处理后一直使用至今，机组运行正常。

三、案例启示

该公司通过对在用油的全寿命分析，使本应更换的旧油一直使用至今，延长了润滑油的换油周期，大大节约了换油成本，提高了企业的经济效益。在企业的润滑管理中，盲目地换油，往往会造成巨大的浪费。通过对润滑油的全寿命分析，在撑握油品性能及使用其寿命等信息的情况下，合理延长换油周期，能为企业带来巨大的经济效益。