12月26日，联想集团的全球标准与环境工程总监刘微出席了2018年电器电子行业绿色发展年会暨电子污染防治英雄会，并和与会嘉宾分享了联想在生态设计与绿色制造方面的经验。

刘微谈到，生态设计是全生命周期，从摇篮到坟墓的理念。联想一直贯彻这个理念，将产品的生态设计融合在经营管理的各个环节，创造联想独特生态设计体系，包括绿色产品、绿色生产、绿色运营和绿色回收。

绿色产品方面，在产品的设计开发中充分的评估它的环境绩效影响，从材料的选用到设计、生产、使用、上市的全生命周期进行环境评价。

绿色运营方面，更多地通过供应商管控、废弃物管理以及绿色物流来支持这个模块的环境工作。

绿色回收方面，在全球范围内开展了绿色回收业务。

联想将生态设计方法和公司环境管理体系进行了有效的结合，在组织层面以及管理体系层面使它在组织和流程上得以保证，得以落地。联想在全球有一个组织叫全球环境事务部，全球大概40多人的组织规模，这个部门作为公司的管理部门在各个领域设定的环境事务协调人，组建虚拟团队，协同完成公司环境工作。

产品研发部门，设有环境设计经理职位（内部称ECP），他们将环境设计的理念、目标在产品研发过程中进行落实、贯彻。在经营的现场，尤其是在工厂现场有环境事务协调人，多数是环境体系接口人，他们负责生产现场有关环境管理工作。美洲区域、亚太很多区域也有环境事务协调人，负责追踪各个区域最近的环境法律法规变化，并通过内部网格结构及时将这些变化给到公司内部各个组织环境负责人。欧盟在环境方面的法律法规变化非常频繁，非常严苛，欧盟的很多客户对联想的产品和绩效非常关注，有各种询问，都是靠欧洲区域环境协调人在公司内部协同并及时给客户、监管部门各种反馈。每年年初都会设定环境管理目标，结合产品的特点、行业的趋势、内部资源，目标通过这样的组织层层对公司内部进行下达。联想把生态设计目标融合到整个环境体系目标中，通过目标管理的形式进行每年的落实、分解、实施，通过体系的持续改进，进行目标的监测以及持续的改进。

在绿色产品模块下，刘微分享了三个典型的实践。在绿色材料方面，在导入环保消费类再生塑料上坚持了13年之久，经过十几年的推行发现不但提高了品质，也没有导致价格的上升，但对整个节能、减排、降耗有很大的贡献。在过去13年中共计使用了9万吨环保塑胶料在各种产品上，尤其在体积比较大的工作站以及台式机。用了9万吨的PCC，相当于节能减排6万吨的二氧化碳。联想现在跟进Close Loop PCC的推广、进行供应商评价和选择，联想自己产生的废弃电子垃圾再循环到自己产品中，形成一个闭环管理。产品能效上联想全系列的产品能效已经超越了美国的能源之星定义的能效标准的15%-25%，而且能满足美国和欧洲基本主流能效要求。

明星家族产品轻薄、多功能，续航比前一代提升了30%，可连续用14小时，并且在关机情况下1小时就可以实现 80%以上的快充。多年在能效上的不断研发和推行，使联想能为客户提供更加节能环保的产品。

联想在碳足迹上有很多积累，2010年初和Intel以及麻省理工大学联合进行研究和构建生命周期碳足迹测算模型PAIA。使每个产品在产品发布后可以根据PAIA工具算出生命周期的碳足迹，并且所有的数据报告发布在官网上供客户查阅，很多欧美的客户非常关注产品的碳足迹指标，从企业经营的角度这也是联想产品的一个特色和一个亮点。基于全生命周期碳足迹管理，联想也在定制开发基于碳足迹的电子平台和并参与一些标准的制定工作，希望未来在全生命周期管理上也可以支持更多的政策落地，并且引领整个电子行业的绿色发展。

绿色运营方面，联想是业内最先推进全物质生命周期管控的厂商之一，使用了全物质生命周期的声明和基于PDM的管理系统进行全生命周期的物质管控。现在法律法规只是要求进行自我声明，但如果产品卖到欧盟，欧盟在各种监管渠道甚至大客户会有需求，我们的这个系统实时可以提供数据证明联想的全生命周期物质管理到什么水平。供应商在GDX录数据，联想通过PLM进行管控，这样就可以实现实时的关于全物质生命周期的管控。第二个例子，绿色运营方面和供应商的协同，把绿色的环境要求贯入到供应商的采购和管理中。通过和供应商共同制定目标、共同评估，辅助他们建立规范，建立管理机制，同时推动供应商自评，提交自评报告评估机制。联想和第三方一起对供应商制定行动计划和持续改进的机制，和供应商协同达成供应链的环境绩效。

绿色物流方面做了很多努力，工信部网站上发表了很多企业的绿色供应链好的实践案例，其中也有联想每一个领域详细做法的分享。

绿色生产方面，刘微分享了两个案例。绿色工艺方面，联想独创了低温锡膏的工艺。在PCB的SMT过程中，锡膏的温度对可靠性有很大的影响。低温锡膏工艺不仅使产品可靠性得以提高，并且绿色环保做出很多绩效。2017年CES大会上发布了低温锡膏的工艺，也是产、学、研、用一体化的成果。和很多高校，很多专家，包括清华大学共同研发的成果，希望2018年更多的供应链条上进行推广，预估可以实现每年减少6000吨的碳排放，大概减碳35%。新能源使用方面，联想制定了公司10年的发展目标，承诺了35兆瓦的减排目标，为此做了很多尝试，包括碳综合和能源信用额度、碳汇购买，很多生产现场用太阳能的面板进行楼宇的改造，使用更多新能源替代传统的能源，当然也包含在很多产品上不断提升能源效率。

关于绿色回收，这项业务在全球开展了十余年，开始在大企业客户中开展全球回收的服务，现在也在消费领域中开展全球回收的服务。过去开展服务的过程中收集到了9万吨客户端回收，以及自身产生的废弃物回收，在试点示范企业中不断促进企业在绿色回收方面实践和更前瞻性的思考。

联想积极参与标准制订，参加IEC等国际标准10余项，参加国际化标准31个。国内的标准会参加各种国标、行标的制定，国际的标准化组织37个。刚才提到团体标准的制定，联想认为国家鼓励推行团体标准，是为企业赋能，鼓励企业作为标准的主导参与标准制定中，使这个标准在落地的过程中更符合企业的实际发展，在绿色标准方面参与了4项绿色设计产品标准制定，未来也会和供应商以及合作伙伴一起，成为团标制定的主导，通过标准的制定引领行业绿色发展。

在绿色制造方面，联想成功申请了绿色制造系统集成国家项目。通过了绿色工厂认证，计划在2019年通过一系列，计划60种绿色产品认证。绿色制造集成项目确定了公司上下一致认可的6方面子项目指标，首先建设国内首个微型计算机、绿色设计综合管理服务平台，包括我们可以想到的所有数据交互，包括产品从摇篮到坟墓这个过程中的所有环境绩效，希望在这个绿色平台上得以展示。要突破一批绿色的设计、制造的关键技术。开发一系列符合标准要求的绿色微型计算机产品，在计划范围内的共有45款笔记本和15款台式机。一个示范性绿色工厂贵阳厂刚刚通过了绿色工厂的认证，同时也希望借这个项目把联想的标准体系和知识产权体系更加夯实，也希望绿色的产品真正为企业带来绿色的品牌形象进行推广。

2017年中国绿色制造联盟会议上，联想董事长杨元庆被选为联盟理事长，同时他在两会提交了关于绿色制造助力经济高质量发展的提案，公司非常重视生态设计和绿色制造，希望在未来不只是联想自己在绿色上做出更大的成绩，希望带动电子行业共同实现绿色发展。最后刘微借用杨元庆董事长的一句话结束了她的分享，“绿色这件事情不仅是为企业赢得了面子，它其实也是有经济价值的里子”。通过市场可以看到，现在有越来越多的消费者非常认可绿色产品、非常愿意为企业绿色投入买单。同时我们也看到越来越多的投资者除了关注上市公司的经济指标也关注在绿色环保及企业社会责任方面的绩效。