TPE因其能够根据众多传统或创新加工技术的要求，形成各种形状，满足复杂造型设计的需求而逐渐取代天然和合成橡胶。其外，TPE还具有较高的耐热性、耐化学性、耐气候性和抗氧性，应用相对广泛。 医疗是TPE的重要应用领域。在过去几年，医疗市场对一次性注射器和医用导管的需求剧增，并逐渐倾向采用TPE制作脚轮等产品。

TPE材料承重能力一般不会很高，目前国内市场以TPE做外包胶的承重最高为300kg。因为TPE材料本身比较柔软刚性不高，与骨架是用粘结的方式成型的，所以在负载运动时会产生很大的热量，加速材料的变形，从而导致脚轮骨架与胶皮出现脱落或是破裂，脚轮料的承重最高可达300kg。

脚轮的骨架一般为PP、增强PP、尼龙等，一般承载比较低的脚轮都选用PP做骨架，一些低端材料甚至选用回料PP做骨架，这类骨架比较脆，同时有混入一部分其他材料或是降解，所以对 TPE的粘结性能要求更高。如果是增强PP里面一般采用加入玻纤的方式增强所以对材料的粘结性能也有更高的要求。普通原包PP一般选用均聚型的。

普通TPE材料，因为其本身具有止滑性所以相对其他材料的耐磨性能会更差一些，但是脚轮用的TPE材料随承重要求的提高，TPE医用脚轮料会加入适当的滑剂来改善表面爽滑，降低材料的表面摩擦系数从而降低摩擦生热提高摩擦损耗。

TPE脚轮代替PVC是个必然的趋势，因为PVC的不环保性越来越多的国家特别是欧美明令禁止使用PVC脚轮，所以出口的脚轮加工厂不得不面对这个现实，当然大家也可能选择TPU，但是TPU的脚轮固有的缺陷让更多的厂家会更偏向于TPE。随着TPE技术的成熟，大家对TPE的了解会越来越深入，那么使用起来也越来越广泛。