液化石油气是我们日常生活加热、做饭的主要燃料。除此之外，液化石油气也应用在汽车燃料、发电燃料、化工原料生产、热水器燃料、采暖制冷设备燃料等多个领域。

正是液化石油气应用的广泛性及普遍性，其质量性能及安全性能就成为各方关注的问题。当然液化气的高热值、低污染、易于贮存运输等性能，也是它得以普及的原因。

液化石油气检测项目

气味分析、密度测定、马达法辛烷值测定、二烯烃测定、蒸气压测定、最低蒸气压测定、铜片腐蚀试验、总硫含量测定、硫化氢测定、游离水测定

组分分析：碳3烃类组分、碳4及以上烃类组分、碳3加碳4烃类组分 碳5及以上烃类组分

残留物检测：蒸发残留物、油渍观察

液化石油气关键检测指标分析

1、组分分析

液化石油气的主要成分就是碳3、碳4。当然也有少量的碳2、碳5等。组分分析的目的就是对这些主要成分含量进行分析，从而为质量评定提供依据。除此之外液化石油气在精制生产过程中，会产生一些不饱和化合物、水分、含硫化合物等杂质。这些也是影响液化石油气品质的关键。组分分析我们可以采用气相色谱法、热导检测器等来测试分析，采用面积校正因子归一方法进行计算。

2、总硫含量分析

液化气本身是不含硫的。但是在生产过程中，为了保证液化石油气使用安全性，会添加含硫臭味剂。加臭味剂的原因，是因为液化气本身无色无味，如果产生泄漏，可能不会引起注意。液化气如果脱硫不完全就会存在一定硫含量。而硫含量会对液化腐蚀性能产生影响。因此我们需要对总理含量进行检测分析。总硫含量可以采用微库仑法来进行测定，当然也可以采用电量法。

3、残留物分析

残留物的两个检测指标就是蒸发残留物和油渍观察。残留物检测时一定要考虑温度和时间的影响。储物要把残液检测和残留物检测的概念区分开。残液是液化石油气钢瓶中残液存在比例（通常为3.33%）。而残留物则是液化石油气蒸发后的剩余物质体积（不大于0.05mL/100mL） 残留物检测方法可参考SY/T 7509中的规定。油渍观察时，要把溶剂进行重蒸馏，以此消除空白影响。

实验室依据国家标准GB 11174-2011《液化石油气》、GB 19159-2012《车用液化石油气》中的规定，运用气相色谱法、紫外荧光法、气相色谱-质谱联用法、电解法、乙酸铅法、压力密度及、电量法、层析法、铜片腐蚀试验法等等技术，可提供液化石油气的资质检测报告，对其关键指标，组分含量进行精确测定。