振动试验机的维修、点检（维护保养）、校正是一项非常重要的工作，今天就借本文来好好聊聊这些工作，希望在意识上让大家有个了解，对日常使用振动试验机有所帮助。

振动试验机的修理

      简而言之，就是振动试验机动不了了，出故障了，一直报警，而且怎么复位都消除不了报警。比如，开环报警、过电压报警、过电流报警、过位移报警、动圈损坏、励磁线圈损坏等等，此时就需要对振动试验机进行修理。有些问题（比如，开环报警等），操作人员能自己解决；有些问题（动圈损坏等），就只能靠专门的厂家售后人员来进行解决，如下图1。

      对于振动试验机的故障修理，由于振动试验机系统涉及到机械、电气、电子、计算机、力学、磁学、振动信号处理、传感器技术等专业知识，对维修人员的技术要求比较高。现场操作人员也受从业经验的影响，有人能进行判断解决，有人则一片茫然。个人建议，如果经费允许的条件下，尤其是在多个报警同时出现的情况下，建议找厂家进行修理。对于一些简单的故障，准备以后出一个专辑来进行介绍，敬请期待！

振动试验机的点检（维护保养）

      点检的主要目的和意义，一是延长使用寿命，二是提高生产效率。振动台在加振方向按照试验条件进行振动，理想条件下是希望只在振动方向上振动，垂直方向振动时水平方向没有偏量，水平方向振动时垂直方向没有偏量。在出厂时厂家基本上都能满足这些误差要求，但随着设备的长期使用，尤其是动圈的上下支持机构会出现各种各样的问题，如磨损、松动、老化等。如果不及时的进行维护保养，导致问题逐渐加剧，最终会出现设备失效。比如，动圈和短路环碰撞，动圈损坏（动圈是振动试验机的核心部件且更换价格昂贵），如下图2。

      图2 垂直振动，上下支持机构保证振动台面在竖直方向振动（图中红色箭头），与其振动方向垂直的平面上基本没有振动偏量。但是当上部支持机构或下部支持机构松动磨耗损坏的话（图3），就会导致驱动线圈和短路环接触（红色圆圈处），出现损坏。

      振动试验机的点检分为日常点检、每年点检等。日常点检主要有操作人员进行，如确认设备的空气工作压力、油压、水压等等，如下图4。出现问题，立即汇报领导，由领导进行处理解决问题。

      对于每年点检，就是需要更换磨损零部件，如上下支持机构零件，或者对日常点检中发现的隐患问题进行解决等，还有就是对冷却单元、功放、水平滑台等组件进行点检保养。很多厂家都会规定磨损件的使用寿命更换要求和各个参数，一般情况下，进行振动运行确认即可，有问题的情况下进行解决。对于磨损零部件的更换一般振动试验机的稼动时间超过3000小时后，就建议更换了。或者按照每个试验室规范要求，一年更换一次。每年维修保养后，就能确保接下来的一年以内，振动试验机又能在正常情况下安全稳定的运行。对于每年点检表，如有需求，请微信联系。

振动试验机的校正检定

      振动试验机的校正检定分为校正和检定。校正一般针对加速度传感器和振动控制仪。加速度传感器主要是灵敏度的校正，由于内部材料的影响，灵敏度每年都会有变化，所以需要每年校正一次，得到最新的灵敏度，以后一年内使用最新灵敏度进行振动控制和监测，多采用比较法，可委托厂家进行或交由第三方机构进行校正。振动控制仪的校正多采用闭环的方式，即控制仪输出端口连接到输入端口，进行电压输入和电荷输入的校正，从而判断振动控制仪内部电路的精度。

      振动试验机的检定一般有两种，出厂前检定和每年检定。设备出厂前需要检定振动试验机的各项性能（失真率、横向振动比、台面均匀度等等）是否满足精度要求，最新的国家规定是《JJG 948-2018电动振动试验系统检定规程》。通过加速度传感器布置在振动试验机上，采样数据输入到专门开发的检定软件，得到各项正弦、随机、冲击试验的检定数据。每年检定一般都是在点检保养结束后进行，因为振动台内部零部件已更换，更换后确认精度是否还满足要求?为了保持公平公正，一般检定都由第三方机构来进行。当然，若每年检定都能满足的话，点检保养可以不做。

结语

      通过上述文字介绍，相信对振动试验机的修理、点检（维护保养）、校正检定的认识应该有一定的帮助。这是一项很重要的工作，每个试验室都不可避免。个人认为，可以以此判断试验室的优劣，若某个试验室能拿出各台振动试验机每年的点检报告书和检定报告书，该试验室绝对值得信任，大可委托其振动试验。