密封胶的四大性能指标介绍

1.使用温度

对于高分子橡胶和树脂为基础的密封胶，热分解温度是确定其使用温度的理论依据。

每种密封胶都有其热分解温度点。当密封胶达到热解温度点后，大分子量物质会迅速转变为易挥发的低分子量物质，并随着颗粒状烟雾而漂移，剩下的只是些残渣状物质，完全丧失了密封作用。

各种密封胶实际使用温度是由试验方法测定其热分解温度后，降低50℃左右后作为使用温度。

2.使用压力

密封胶的使用压力，最重要的是与夹具有关，密封胶的颗粒越小，其流动性好，但容易从夹具缝隙跑胶，但与耐压无关。密封胶与泄漏外部空腔和夹具形成耐压传递系统，只要密封夹具的温度和密封性好，密封胶就能耐压。

3.耐介质性能

密封胶耐酸、碱及各类介质性能，关系到堵漏成败的关键，因此带压堵漏必须分清密封胶的种类和使用范围。如有一种是含铜丝的密封胶，即含异物密封胶，其对水、蒸汽可以使用，但对氨类气、液是决对不能使用的。氨和铜是互溶的，铜丝见氨后，就会产生化学反应，从而使密封胶形成孔洞，造成二次泄漏。

因此，区分密封胶的耐介质性能是非常重要的，这需要我们的技术人员严格把关。

4.固化时间

无论是热固化密封皎还是非热固化密封胶，都是由塑性转变为弹性体的过程。完成这个转化过程的时间为固化时间。

大多数密封胶固化时间与温度成正比。一般厂家出的密封胶其固化时间掌握在15min左右。

在注射密封胶的时候，要把握固化时间，温度越高，固化时间越快；反之则慢。密封胶在注射时，如果固化时间过短，则容易发生早期固化现象，而且还容易出现断层现象，不能很好地形成连续整体。有时还会固化在注胶枪内，使注胶枪、柱塞拉不出来。影响整个注胶过程。反之，如果密封胶在注射温度下，固化时间过长，则在注射过程中未固化，流动性好的密封胶会被压力枪所通的压力，挤出密封夹具，无法使夹具充满固化，破坏充压过程。

一般比较大的密封夹具均采用热固化密封胶先注射，中间注填充剂，后再用热固化密封胶密封，这样就节约材料，又加快注射进度，效果比较好。