对涂料产品的质量是否合格， 可检测其外观和透明度、 颜色、 细度、 粘度及固体份含量等技术项目来确定。
1、外观和透明度测定
指涂料及稀释剂等是否含有机械杂质和呈现的浑浊程度的测定。测定方法是： 将试样装入干燥洁净的比色管中， 调整温度到25±1℃于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质， 同时与一系列不同浑浊程度的标准液 （无色的用无色部分， 有色的用有色部分） 比较， 选出与试样最接近的一级标准液。试样的透明度等级直接以标准液的等级表示。在测试过程中， 如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时， 可摇动后再与试样对比。测定外观和透明度时（检测仪器：透光率仪）， 如试样由于温度低而引起浑浊， 可在水浴上加热到50~55℃保持5 分钟， 然后冷却至25±1℃， 再保持5分钟后进行测定。
2、颜色的测定
对涂料颜色的测定(检测仪器：色卡， 应按GB1722-79 《清漆、 清油及稀释剂颜色测定法》 测定。对不含颜料的涂料产品， 如检查其原色的深浅程度， 可将试样与铁钴比色计进行比较， 其中与铁钴比色计颜色最近似的某号色阶溶液的颜色， 即代表该试样的颜色号， 号数在大， 颜色越深， 反之相反。测定方法： 将试样装入洗净干燥的试管中， 在 25±1℃下在暗箱的透射光下与铁钴比色计进行比较， 选出二个试样颜色最接近的， 或一个与试样颜色相同的标准色阶溶液， 试样颜色的等级直接以标准色阶的号表示。如色相不同时， 可比较其颜色的深浅。在测试时， 试样若由于低温而引起浑浊， 可在水浴热到50~55℃保持5分钟， 然后冷却至25±1℃， 保持5 分钟再进行测定。
3、粘度的测定
测定涂料粘度的仪器可采用涂—1、涂-4落球粘度计等， 而在汽车涂装施工中， 则主要是使用涂-4粘度计 （4号杯粘度计） 。测试方法： 将试样便赋粘度杯中， 用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入杯周围的凹槽 （倒试样前先用手指堵住杯下部的漏孔） ， 然后松开手指使试样流出， 同时开动秒表， 当试样流丝中断时停止秒表， 计下流出时间秒， 即为该试样的粘度。测试温度25±1℃， 一般测三次取平均值。
4、细度的测定
涂料的细度测定（检测仪器：细度计）是检查色漆或底漆内颜料、 体质颜料及机械杂质等颗粒大小和分散均匀程度的一项重要指标， 采用刮板细度计测定， 以微米表示。如测定面漆 （色漆） ， 用50微米刮极细度计， 测底漆及中间层漆用 100微米刮板细度计。测定方法： 先用小调漆刀将漆料充分搅匀， 之后用小刀挑适量漆料滴入刮板细度计沟槽最深部位数滴， 以能充满沟槽略有多余为宜。之后用双手持刮刀， 从沟槽深部位 （头部） 平行刮至浅部位， 刮时使漆样充满沟槽而平板上不留余漆为准。刮刀刮过后， 立即 （5秒钟之内） 使视线与沟槽平面成 15°角， 对光观察沟槽中颗粒均匀显露出， 记下读数刮板细度计上刻度 （精确到最小刻度值） 范围内不得超过三个颗粒。一般刮试三次， 取平均刻度值。
5、固体份含量的测定
对涂料固体份含量的测定， 应按GB1725《涂料固体含量测定法》 测定。即指涂料在一定温度下加热熔烘后剩余物重量与试样重量的比值， 以百分数表示。测定方法： 先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟， 取出放入干燥器中， 冷却至室温后称重。之后， 用磨口滴瓶取样， 以减量法称取1.5~2g试样 （过氯乙烯漆
取样2~2.5g， 硝基漆等固体含量低于15%的漆类取样 ,4~5g， 置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部， 然后放于该漆焙烘温度规定范围 （硝基、 过氯乙烯、 丙烯酸漆20±2℃，氨基、 聚氨酯、 醇酸等漆120±2℃内的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间， 取出放入干燥器中冷却至室温后称重。测定二次称重的重量差不大于0.01g为止 （全部称量精确至 0.01g） 。
试验结果取两次平行试验的平均值， 两次平行试验的相对误差不大于3%。
6、腻子稠度的测定
腻子稠度的测定， 是按 gb1743-79《厚漆、 腻子稠度测定法》 的测定方法， 取定量体积试样， 在固定压力下经过一定时间后， 以试样流展扩散的直径表示。测定方法： 取试样装唧筒 （测试仪器） 不留空隙， 而后用唧筒塞将试样压出唧筒。将圆柱体的试样用漆刀取下，放在玻璃板中央， 再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上， 上面再压上进码， 同时开动秒表，经1分钟后， 取下砝码观察玻璃处试样流展扩散在圆柱上的刻度， 记录其直径厘米数， 即为测试结果。测试应在恒温恒湿条件下进行。
