橡胶具有良好的弹性，但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难，如果不首先降低生胶的弹性，在加工过程中，大部分机械能就被消耗在弹性变形上，且不能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求，例如混炼一般需要门尼粘度在60左右，擦胶要求胶料门尼粘度在40左右，否则无法顺利操作，有些生胶很硬，粘度很高，缺乏基本的，必需的工艺性能——良好的可塑性。为了满足各项工艺要求，必须进行塑炼，使生胶在机械、热、化学等作用下切断分子链，降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说，生胶塑炼是其他工艺过程的基础。
生胶塑炼的目的在于：一是使生胶获得一定的可塑性，使之适合混炼，压延、压出、成型，硫化以及胶浆，海绵胶制造等工艺加工过程的要求；二是使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
二、生胶经塑炼后，其物理化学性质有什么变化？
生胶经塑炼后，由于受着强的机械力作用和氧化作用，橡胶的分子结构和分子量都会发生一定的变化，因而物理化学性质也会发生变化。表现在：弹性降低、可塑性增加，溶解度增大，橡胶溶液的粘度降低，胶料的粘着性能提高。但随着生胶可塑性增大，硫化胶的机械强度降低，永久变形增大，耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的加工过程有利，而对硫化胶的性能不利。
三、生胶的可塑性
加工工艺对生胶的可塑性有什么要求？过大或过小有何不好？
生胶的可塑性要求适当，过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大，会使硫化胶的物理机械性能降低，影响制品的使用性能。生胶的可塑性过低，则会造成工艺加工困难，使胶料不易混炼均匀；压延，压出时半成品表面不光滑；收缩罚大，不易掌握半成品尺寸；压延时胶布难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低与料层间的附着力。可塑性如果不均也会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致。
因而，橡胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。一般来说：供涂胶、浸胶、刮胶和制造海绵胶等用的胶料，要求可塑度较高；要求物理机械性能高，半成品挺性好的胶料及模压用胶料，可塑性宜低；压出胶料的可塑性度则介于两者之间。
四、常见橡胶的塑炼特性
天然橡胶
天然橡胶比较容易获得可塑度。 恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低， 一般不 需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于 60 时，则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为 30℃-40℃，时间约为 15-20min。用密炼机塑炼时， 当温度达到 120℃以上时，时间约为 3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时，可以显著缩短塑炼 时间，提高塑炼效果。
丁苯橡胶
一般来说，丁苯橡胶的门尼粘度多在 35-60 之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经 过塑炼后，可提高配合剂的分散性，有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品，丁苯橡胶 经过塑炼后，容易发泡，且泡孔大小均匀。
顺丁橡胶
顺丁橡胶有冷流性， 不容易提高塑炼效果。 目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制 在适当范围（45°±5°） ，因此，一般不需要塑炼即可直接进行混炼。
氯丁橡胶
氯丁橡胶一般不必进行塑炼，但由于该胶的韧性较大，混炼前用开炼机薄通 3-5 次，有助于 操作，薄通温度一般为 30℃-40℃，太高容易粘辊。
乙丙橡胶
乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解。因此，宜通过合成使其具有 适宜的门尼粘度而不需塑炼。
丁基橡胶
丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软，且分子量较小，流动性大，所以机械增塑效果不大。 门 尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼， 门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温 化学塑炼法。
丁腈橡胶
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，而且塑炼时生热大，因此，通常在开炼机上采用低温（辊温 40℃以下） ，小辊距（约 1MM） ，低容量（为天然橡胶的 70%）以及分段塑炼，这样可收到 较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度（一般小 于 60°） ，故可不必塑炼，直接进行混炼。
