一、试验准备

1．试验的温度、湿度

①标准环境条件：温度23。C±2。C，相对湿度50％±5％。②标准温度：23℃±2。C，相对湿度为环境湿度。

③其他条件：对某些难以保持标准温度和标准环境条件的地区，以及非仲裁目的，可以规定其他条件，但应在试验报告中注明；对于那些既不必控制温度也不必控制湿度的环境条件，如果已知温度和湿度，则应在报告中注明。

2．试板制备

按国家标准《建筑涂料涂层试板的制备》(GB9152-88)的规定。

(1)试板底板

①石棉水泥平板：将已生产l5d以上的石棉水泥平板切割成试验所需要的尺寸，用l号砂布将其正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水处理，使该板pH值接近10，在标准环晓条件下放置7d以上。

②水泥砂浆板：将水泥、标准砂、水(质量比为l：1：0．5)制成的水泥砂浆，倒入70mm×70mm×20mm的硬质塑料或金属框内成型，放置24～48h后脱模，放入水中养护7d，再在室温下放置7d。用200号水砂纸将成型底面打磨平整，清除浮灰。

(2)底板尺寸

各项试验用试板尺寸如表8-29所列。表8-29试板尺寸

(3)试板制备方法

①涂刮法：用湿膜涂刮器或线棒涂刮器按产品标准规定的厚度在规定的底板上制备试板。

②刷涂法：用刷子按产品标准规定的用量分两道将试样涂刷在规定的底板上。

③喷涂法：按产品标准规定的喷枪和喷涂量，在规定的底板上一次喷成均匀的涂层或所要求的花纹。喷涂后涂层面朝上水平放置。

④试板放置：涂布好的试板涂层朝上水平放置于试板架上，在标准环境条件下放置7d，或按产品标准要求的条件放置。

二、涂料在容器中的状态

容器中状态俗称开罐性，它是最简单最直观的判断涂料质量的方法，从宏观上直接给使用者以第一印象，明示其内部状况，在我国建筑涂料标准中，几乎都以"经搅拌后呈均匀状态，无结块(或无凝聚、无霉变)"为合格。近年来高档建筑涂料的出现，它们在容器中几乎没有沉淀，甚至呈膏状形态存在，这一外观立即得到各方面肯定。

事实上，外观也是与内在质量紧密联系的。如果涂料沉淀严重，又有块状凝絮，其质量绝对难以符合要求。而膏状的外观表明涂料均匀性好，质地细腻，必然容易涂刷，施工面积大，且贮存期长。由此可见，标准列出的指标只是一个最基本的合格要求，而产品之间的质量竞争，有更进一步的对比。

三、固体物含量

建筑涂料含固量包含两个部分，一部分是成膜物质(亦称基料)的重量，另一部分是颜料与填料的重量(统称颜料)，涂料的质量主要取决于成膜物质的质量及含量，而不决定于总含固量，故多数涂料以成膜物质命名。

反应型涂料与乳液型(或溶剂型)涂料的含固量有30％～50％之差，在单位面积用量相等的情况下，涂膜厚度有较大差别，反应在工程应用性能上要注意这一变化。

固体物含量试验方法：

(1)将在105℃±2℃(或其他商定温度)的烘箱内干燥过的玻璃圆盘和玻璃棒，在干燥器内冷却至室温，称量带有玻璃棒的圆盘，精确到lm9，然后以同样的精度在盘内称人试样(2--4-0．2)g(或双方认为适合的数量)，并将样品均匀地发散在盘面上。

(2)将盛玻璃棒和试样的盘一起放入预热到105℃土2。C(或其他商定温度)的烘箱内保持3h(或其他商定的时间)。经短时间加热后从烘箱内取出盘，用玻璃棒搅拌试样，搅碎表面结皮后，再将棒、盘放回烘箱，到规定的加热时间后，将盘、棒移入干燥器内，冷却至室温再称量，精确到lm9。平行试验至少2次。

(3)试验结果

按式(8-1)以被测试样质量百分数来计算其不挥发物含量(NV)。

式中77／1--加热前试样的质量，m9；优2--加热后试样的质量，m9。以两次结果之差不大于l％的算术平均值(精确到一位小数)表示试验结果。

四、遮盖力与对比率

遮盖力是指涂料干结后的涂层遮盖基层表面颜色的能力。涂料的遮盖力与涂料中颜料的着色力和含量有关，颜料着色力越好，含量越多，则遮盖力越高。另外，涂料的涂刷量越少，遮盖力越高。

遮盖力可用黑白格玻璃板进行测定。测定时将涂料涂饰在玻璃板上，当涂刷的涂料将玻璃板上的黑白格完全遮盖住时，测出此时单位面积的用量即为该涂料的遮盖力。遮盖力的单位为9／m2。

遮盖力是涂料对被涂物遮蔽而不露底色的能力，目前部分新的标准中已采用为对比率，数据体现的作用是相同的。例涂料的国家标准对内墙乳胶漆(国标GB9756-88)对比率要求≥0．93，而原遮盖力的要求是小于2509／m2，即每千克可涂刷4m2，在潮湿状态下不露底为合格。注意：湿遮盖能力比干遮盖能力低得多两者有明显的差别，涂料的涂刷面积应以湿遮盖力为准，否则将降低墙面涂层的质量。

对比率试验的方法：

①底板采用具有光滑表面的黑／白反差纸卡，幅面至少为Aa，可以是黑白各半，或者黑白小方块相同。

②按产品标准规定的涂布方法和涂布量在底材上制备涂膜，在标准环境条件下至少放置24h。

③用反射率仪在黑白底色涂膜上各至少4个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB(黑底材)和Rw(白底材)。

④试验结果

对比率(Kv)按式(8-2)计算。

式中RB--黑底材的反射率，％；Rw--白底材的反射率，％。

五、黏度

涂料的黏度可反映它的流平性，它与涂料成膜物质中的胶黏剂和填料的种类及含量(即固含量)有关。涂料的黏度值应适中，黏度值过高，则涂抹时易在涂层上留下抹刷的痕迹，且涂层的固化时间变长，成本增高；黏度值过低，则施工时易产生流挂现象。

涂料的黏度值可用"涂一4杯"或旋转黏度计进行测定。用"涂一4杯"进行测定时，规定用量的涂料通过杯底／J,TL所需要的时间即为涂料的黏度值，单位为秒(s)。若用旋转黏度计测定，则将一定量的涂料倒入烧杯中，选好转子的号数，并使转子上的刻划线刚好浸入涂料液面以下，开动黏度计一段时间，从刻度窗上读出数值即为该涂料的黏度，其单位是帕斯卡·秒(Ps·s)。

1．涂一4杯黏度计法

(1)设备与器材涂一4杯黏度计、秒表、烧杯等。

(2)试验步骤

①用溶剂将黏度计内部擦干净，保持漏嘴干净，调整水平螺钉，使黏度计处于水平位置。②用手指堵住漏嘴孔，将试样倒满黏度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽。

③松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时立即停止秒表。

(3)试验结果表示试样从黏度计流出的全部时间即为试样的黏度，两次测定值之差不应大于平均值的3％，测定时试样温度为(25±1)℃

2．斯托默黏度计法

该法测定的涂料黏度，是该涂料产生200r／min转速所需的负荷，以g表示。通常用克雷布斯(Krebs)单位，产生200r／min转速所需负荷的一种对数函数来表示。

(1)设备与器材斯托默黏度计(STM-1]1上海现代环境工程技术有限公司生产)、容器、温度计等。

(2)试验步骤

①将试样充分搅匀后移人斯托默黏度计容器，使其液面离容器盖约19mm，试样和黏度计的温度均保持在(23±2)℃。

②将转子浸入试样中，使试样液面刚好处在转子轴的标记处。

③打开电源，将砝码置于黏度计的挂钩上，并测定产生200 r／min时的砝码克数。

④输入砝码克数，读取KU值。

(3)结果表示测试结果以g和KU值示。

六、附着力

涂料涂层与基体之间的黏结力可用附着力来表示。涂料的附着力可用划格法测定，即在标准试件的涂层表面用刀子划出宽为Imm的100个方格，然后用软毛刷沿格子的对角线方向前后各刷5次，然后检查刷掉的方格数目。附着力用剩余方格数与方格总数的百分比表示。

七、干燥时间

干燥时间给人们的印象只是个可施工或可触摸的概念，事实上它与工程还有深层次的联系。干燥时间影响两次涂布施工的间隔时间，影响涂料的流平。表干太快的涂料不易流平，容易产生刷痕，故有时需在涂料中添加助剂以减缓成膜速度。

1．试验方法

①在规定的干燥条件下，当涂膜上的小玻璃球能用刷子轻轻刷下，而又不损伤涂膜表面，涂层这种状态即为表干。

②制备制板(只涂一道)，制备的试板水平放置于无气流、无直射阳光处，并在标准温度、湿度条件下进行干燥，并记时。

③当达到产品标准规定的时间时，放平试板，取约0．59的玻璃小球(庐125～250mm)，从不少于50mm又不大于l50mm的高度处倒在涂膜表面上。

④10s后将试板与水平面成20。夹角，用软毛刷轻轻刷涂膜。

2．试验结果评定

目测涂膜表面，若能将全部小玻璃球刷掉而不损伤涂膜表面，则涂层为表干。

八、耐洗刷性

耐洗刷性具体反映在工程上是经受雨水冲刷(或清洁墙面)的能力，以往由于涂料耐洗刷性等材性影响了涂料的寿命，一时间纷纷采用外墙面砖，随着涂料材性的提高，这一情况正逐渐改变，因此，耐洗刷性是建筑装饰涂料(特别是外墙涂料)一个特有的质量指标。耐洗刷性是以涂料在基层上涂刷两遍，总用量为2．09／dm2左右，干燥成膜后在洗刷仪上边滴加洗衣粉溶液，边用毛刷来回运动擦洗，将保持涂膜不破损、基材不露底的最大洗刷次数作为该涂料的耐洗刷性。所以，涂料不能因遮盖力好而无限制地扩大施工面积，否则将导致耐洗刷性急剧降低。

1．耐洗刷性试验方法

(1)设备与器材

洗刷试验机：洗刷机使刷子在试板的涂层表面作往复直线运动，运动频率为37次／min，刷子为猪鬃。

洗刷介质：0．5％的烷基苯磺酸钠溶液(洗衣粉)，pH值为9．5～10．0。

(2)试板制备

制备试板时，先在底板上喷涂1道C06-1铁红醇酸磁漆(ZBG 51010)；若为深色涂料，则可用C04-83白色醇酸无光磁漆(ZBG 51037)，然后涂布试样。

(3)试验步骤

①将试板涂层面向上，水平固定在洗刷机的试验台板上，并将刷子用夹具置于试板涂层面上，使试板承受约4509的负荷。

②使刷子以37次／min往返循环摩擦涂层，同时以约0．049／s的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持湿润。

③刷至产品标准规定次数(或试板中段100mm区域露出底漆)止，然后取下试板，用水清洗。

2．试验结果评定

观察试板中段100mm区域的涂层，以3块试板中至少有2块涂层无破损，未露出底漆为合格。

九、涂料细度

涂料的细度是指涂料中固体颗粒大小的分布程度。细度的大小会影响到涂膜表面的平整性和光泽度。细度越大，涂膜的表面越粗糙；反之，涂膜的表面光滑平整。涂料的细度可用刮板细度计测定。

十、耐水性和耐碱性

建筑物上使用涂料其涂层时常与水接触，如雨水等，故需考虑耐水性，以免受水的侵蚀而软化剥落。

在水泥基层上使用的涂料必须考虑耐碱性，以免受水泥中碱性物质侵蚀剥落。耐碱性优良的涂料不一定可作为防盐雾、抗酸碱的防腐涂料，耐碱性与耐药性不同。

耐水性试验方法：

①取已涂布好的试板3块，用石蜡和松香的混合物(质量比为l：1)将试板四周边缘和背面封闭。

②将面积2／3的试板浸入温度为(23±2)℃的水(GB6682规定的三级水)中，直至产品标准规定的时间。

③取出试板用水冲洗干净，甩掉水珠，再用滤纸吸干，立即观察试板表面涂层是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。以2块以上试板涂层现象一致为试验结果。试板边缘约5mm和液面以下约lomm内的涂层区域，评定时不计。

④耐碱性试验除用饱和Ca(OH)z溶液代替水外，其余与耐水性试验完全一样。

涂料除了上述一些性能指标外，还有粘接强度、抗冲击强度、抗冻性、耐磨性、耐污染性、耐老化性和耐温性等指标或要求。

十一、涂料的质量评定方法

①涂料检验时，按GB3186进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。

②涂层试验用试板应按GB9152进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。

③按各类涂料的国家标准(或行业标准)，涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时，该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。

④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

建筑装饰涂料的选用原则

一、建筑装饰涂料的选用要点

建筑涂料直接关系到人类的健康和生存环境：首先应根据使用部位、环境，选用无毒、无害或低毒无害的水性类、乳液型或溶剂型中低VOC(有毒有害气体)环保型的涂料。其次，要选用质量有信誉的品牌涂料，对非品牌涂料要深入了解其各项技术指标及质量保证书。再次，要考虑经济原则，选用的涂料品级档次与装饰档次及其他装饰材料相匹配。

二、根据不同使用部位选用建筑装饰涂料

建筑装饰涂料的使用部位不同，所经受的外界环境因素的作用也不同。如外墙长年经受风吹、日晒、雨淋、冻融和灰尘等作用；地面则经常受到摩擦、刻划、水擦洗等作用；内墙及顶棚也会受到一些相应的作用。因此，选用的涂料应具备相应的性能，以保证涂膜的装饰性和耐久性，即应按不同使用部位正确地选用涂料。

三、按基层材料选用建筑装饰涂料

基层材质有很多种，如混凝土、水泥砂浆、石灰砂浆、钢材和木材等，其组成和性质不同，对涂料的作用和要求也不同。选用涂料时，首先应考虑涂膜与基层材料的黏附力大小，而黏附力的大小与涂料组成和基层材料组成的关系极为密切，只有两者的黏附力较大时，才能保证涂膜的耐久和不脱落。有些基层材料具有较高的碱性，所以涂料必须具有较强的耐碱性。钢铁构件易生锈，因而应选用防锈漆。另外，在强度很低的基层材料上也不宜使用强度高且涂膜收缩较大的涂料，以免造成基层剥落。因此，按基层材料正确选用涂料是获得良好装饰效果和耐久性的前提。

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