TPV，即热塑性硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizate），是目前热塑性弹性体行业应用广泛的材料之一。本质上是由橡胶和塑料动态硫化制得，许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS等。

本文汇总了相关TPV材料选择的关键因素。

1、硬度

TPV材料的硬度一般是40A到50D。

对于一些实在提供不了硬度的客户却又在使用热塑性弹性体材料的客户，可以直接找客户要现在正在使用的其他供应商的牌号，然后根据提供的牌号来确定给什么样的样品，当然最好的条件就是直接请客户提交他们现在做的产品样品，寄过来我们自已既可以测硬度也可以更准确的测出物性。

2、加工方式

TPV颗粒材料加工成最终的制成品，常见的加工方式是注塑、挤出、吹塑、压延、模压等。

通常热塑性弹性体材料根据加工方式的不同，配方都有不同，一般注塑级的热塑性弹性体材料熔融指数比较大、挤出级的要小，吹塑级的要小，同时需要更好的熔体强度，所以热塑性弹性体材料生产商会根据不同的加工方式配置不同规格的热塑性弹性体材料，当然一般热塑性弹性体材料如果挤出可以，注塑也是可以的，可能是在注塑大型薄壁制品时候不行。

通常规格的热塑性弹性体材料，一般一个牌号可以同时注塑、挤出、吹塑等几种加工方式，当然对于薄壁注塑，也需要高流动性的热塑性弹性体材料。最后还需要了解客户是否有配色的要求，如果颜色需要艳丽，有些规格的热塑性弹性体材料，比如酚醛树脂硫化的TPV，不太好配。另外有些客户可能会考虑用色粉着色，对于阻燃规格的TPV，一般来讲色粉着色肯定会遇到分散不开的情况。

3、应用领域

作为热塑性弹性体材料供应商可以更加详细的知道了热塑性弹性体材料的要求，比如客户是做脚轮的，那一般是需要和PP相粘接的热塑性弹性体材料料，并且希望这个热塑性弹性体材料耐磨性比较好，当然有的脚轮芯是用ABS或者尼龙做的，这个时候热塑性弹性体材料又需要和ABS或者尼龙相粘接，但也有这种情况，客户的脚轮采取了卡扣连接，对热塑性弹性体材料粘接脚轮芯的要求并不高。

知道应用，就能基本知道客户对热塑性弹性体材料的要求的能力，需要不断的积累和学习。

4、认证或标准要求

有些客户要求有第三方测试报告，如机械性能方面、电性能、阻燃性能、卫生性能，有些报告获取的速度相对较快、费用也较低，有些时间比较长，费用又较高。

5、原辅料基本要求

比如是PP/EPDM、SEBS、SBS，还是什么材料。当然有些客户可能并不知道需要具体哪一种热塑性弹性体材料。这个时候销售工程师就应该通过客户的其它要求来帮客户选择合适的热塑性弹性体材料，比如是否有耐气候、耐高温老化、耐油、耐化学品、耐磨、耐水解，需要粘接其它材料、阻燃、抗静电等等。

6、TPV性能要求

这个相对来说比较多，并且即是同样的产品，有些客户的要求也是不一样的，比如建筑密封条，有些幕墙上的应用，为了耐老化和紫外线，一般客户都会采用TPV，但有些建筑密封条假如用在室内，有些密封条供应商就会采用比较低廉的TPR(SEBS/SBS基料）。所以一般要尽可能的问清楚客户各方面的要求，有条件的话，可以请客户书面罗列技术要求清单。