料花，水解……小编最近收到不少客户朋友注塑不良的照片，作为有着20年技服经验的技服老司机，对此早已经见怪不怪了，这些问题90%都和材料含水率过高有关！

今天，就让小编从头到尾帮大家捋一下，如何让注塑材料顺利“脱水”，良品率大升。尤其对于最复杂和关键的两大问题：

注塑材料各不相同，含水率如何控制？

烘烤时它们的最佳温度和时长又是多少？

小编特别制作了两大汇总表，涵盖20+主流注塑材料，保你一学就会，赶紧Mark起来！

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先搞清各类注塑材料的含水率上限！

首先申明：对于材料的含水率，不同角度有不同理解，即可以是在空气中长时间暴露，材料内含有的水分与空气中的水分达到平衡时的含水率，也可以是在水中长期浸泡后，材料的饱和含水率，今天我们仅讨论前者。

如果注塑材料中含水率偏高，将对材料注塑产生诸多不利影响。相信很多老司机已经对此见怪不怪了，在此请允许小编我再唠叨一下：

01银丝

由于水分的存在，在高温下促进材料的降解，现场挥发性气体，进而在材料内形成气泡。注塑的模具型腔内，由于材料流动而将气泡拉长，因此形成了银丝现象。

02变色

变色其实也是材料降解的一种表现，水分在存在会促进材料降解，当降解达到一定程度后，即出现制品产生色差。

03喷流

在注塑过程中，有些材料会出现注塑机未提供射压的情况下，熔融状态的塑料往模具内喷流，造成注塑工作无法进行。其原理也是水分造成了材料的严重降级，进而大大增加材料的流动性和发泡性，炮筒内的塑料在低压力下依然往外喷流。

04降解发脆

基于这种状况最为隐蔽，很多制件外观看起来无恙，其实材料内部的物性已经根本改变。高分子材料在高温下会产生降解，水的存在可以加速材料的降解速率，在相同的注塑工艺下，含水率较高的材料，注塑出来的制品韧性更差（即发脆）。

既然材料含水率会造成如此多严重问题，有没有一个统一的注塑含水率的警戒线呢？

很遗憾，并没有！每个材料的含水率都大不相同，能“脱水”的幅度也不一样。不过，小编已经帮你整理好了目前主流塑材的注塑含水率区间，赶紧收藏起来！

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锁定材料的烘干的温度和时长

一般而言，为了迅速脱水，大部分塑料材料，在注塑之前都需要进行烘烤处理。由于塑料颗粒中的最初水分含量都比较低，所以塑料干燥过程属于微量水分干燥，所采用的干燥介质一般为热空气。

烘烤的方式根据生产需要，有两种方式，其一为少量用料、非连续性烘烤，可以干燥箱烘烤。而更为常见的连续性烘烤，则常用两种设备，一种为鼓风干燥机，一种为除湿干燥机。两种所对于的行业，成本各不相同。

● 鼓风干燥箱：

适用于小批量用料，且一个烘箱可以同时烘烤多种原料粒子，温控精度高，设备投入低，操作方便；一般适合小型电器，电子消费品的注塑需求。

● 鼓风干燥机：

适用于大批量原料使用，操作方便，投入成本相对较低，低湿环境下干燥效果良好。但是如果一到梅雨季，往往次品率会直线上升。因此南方厂家尤为要引起注意。

● 除湿干燥机：

在鼓风干燥机的基础上，需要增加一台除湿机，用于去除空气中的水分，增加干燥效率，特别适用于雨天、和含水率高的PA类材料使用。

下表对几种设备进行了简单对比：

至于烘烤过程，你可以把它想象和烧菜差不多，“火候”同样重要。如果烘烤时间过长，会造成材料变色降解；如果干燥温度过低则会造成材料含水量超标。不过别担心，小编同样帮你汇总了一张烘烤温度&时长的清单，赶紧保持起来！

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选对方法，快速检验！

那么在注塑前or烘烤完之后，我们该如何确定材料含水量的变化呢？

目前测试含水量，国际上公认准确性最高的测试方法是卡尔费休测试法。已被很多国际标准，如ISO，ASTM，DIN，BS，和JIS等采用。测试标准有ISO 15512、ISO 15522、ISO760、GB/T 6283、SH/T 1770等。

卡尔费休测试法的原理很简单，就是通过化学试剂中的SO2、碘与水分发生反应测试重量变化。能够客观地反映样品中的总含水量。

如果对于含水量没有太高的精度要求，另外一种在企业中也比较常用，称为卤素灯烘烤法，此方法测试比前者更为方便、成本低廉、效率快速。

测试原理：取一定质量的粒子放在水分仪上，对样品进行称重，而后对样品进行加热，随着时间的推移，样品中的水分被烘烤蒸发，样品总质量降低，则天平可以实时记录质量，直至恒重。则样品损失的重量默认为水分蒸发，进而测试出含水率。

以上是预防因材料含水量过高而引发的注塑瑕疵的主要几大注意点。大家学会了吗？文章最后我们再深入探讨一下：若用彻底干燥的颗粒料成型依然有瑕疵，怎么办？

单单从材料角度，可以从以下几点进行排查：

1、由塑料分解引起

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝等缺陷。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。

2、熔料温度偏低引起

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。

3、由塑料粉造成

不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。如要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。

4、混入异种塑料引起

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简，使用未被污染的原料即可解决这个问题。