随着社会经济发展速度的加快，这时绝大部分企业逐渐提升了对产品质量问题的重视。为了有效满足市场对于橡胶产品的需求，橡胶加工生产企业不仅要注重产品的数量，更重要的是要控制产品的质量。本文对橡胶产品概述、目前我国橡胶产品出现质量问题的原因以及橡胶产品质量与检测的措施进行了分析。

一、橡胶产品概述

橡胶产品主要是以天然橡胶为基础经加工而成的橡胶制品，其中还包含了废弃橡胶再生的橡胶制品，这种橡胶产量已逐步超出天然橡胶，丁苯橡胶属于其中产量较大的橡胶种类之一。橡胶在加工成型后会由于受热压制产生一定的刺激性气味，同时由于橡胶原料具有一定的内力，橡胶产品加工制作而成后内力无法立即消除，因此这时会使橡胶产品出现不稳定的收缩情况。因此在对橡胶产品进行制作前期，应该对橡胶产品的制作进行科学的设计，避免降低橡胶产品质量。作为热熔热固性材料，橡胶会受到硫化物种类变化影响其固化温度范围，这就需要在进行橡胶产品加工的过程中采取合理的措施调整，进一步降低橡胶种类的质量差异。

二、目前我国橡胶产品出现质量问题的原因

1、原料质量较差

橡胶原料质量较差是导致橡胶产品出现质量问题的最本质原因，由于目前我国在橡胶材料的采集技术方面还存在一些不足，导致材料采集过程中的质量很难得到有效保障。在进行橡胶树割胶时，无法有效保障橡胶的清洁度，特别是在一些大风天气，很容易导致橡胶采集受到污染，从而影响其自身质量。另外，由于橡胶树多分布在一些南方山区，这些地区的生产条件和运输条件都非常差，导致橡胶在生产、运输、存储等多个环节出现质量问题，进而影响后续的橡胶产品质量。

2、橡胶易老化

橡胶原料在采集过程中除了容易受到污染而出现质量问题外，其在存储过程中还会由于相关管理人员处理不当而出现老化现象。橡胶老化不仅会影响橡胶产品的产品质量，同时对于消费者的使用也会造成严重影响。橡胶老化问题出现的本质原因是自身与环境发生化学反应所致，由于相关管理人员没有对橡胶进行有效的保存和管理，导致橡胶与空气中的氧气发生反应，改变橡胶的自身性能，使其出现一系列问题，例如变色、软化等。除此之外，橡胶老化的原因还跟温度有关，温度过高或者过低都会对橡胶材料的性能造成直接影响，同时还会加速橡胶氧化的速度。为此，要防止橡胶老化问题的出现，就必须要求相关管理人员做好橡胶原料的保存和管理工作。

三、橡胶产品质量与检测的措施

1、橡胶低温性能测试

据有关调查研究结果显示，橡胶产品在制动机中的使用也较多，也经常应用于坐垫、分配阀膜板、夹心阀、O型圈等，制动机中的橡胶制品用途各有不同，并且对于温度的要求也有一定差异性，有些制动机要求橡胶制品的温度要在零下50摄氏度，甚至在低于这个温度的情况下，也要正常使用。质量检测技术人员需要对橡胶产品的耐寒能力进行具体检测，务必要保证橡胶产品在零下50摄氏度的时候不出现泄漏等问题。除此之外，有一些橡胶产品在安装在机械当中的时候，也需要对其耐油性能进行测试，很多机械装备需要经常上一些润换油，以保证机械的正常运转，但是一般的天然橡胶虽然具有较好的低温性能，但是其耐油性较差，而人们生产的合成橡胶则能够满足现代化的机械需求。人们在对其低温性能进行测试的时候，可以使用橡胶低温脆性测定仪，该仪器检测的较为精准，人们可以利用这种方法进行检测，通過优胜劣汰的形式淘汰不符合标准的橡胶产品。

2、橡胶电气性能检测

在对橡胶产品进行检测的时候，不仅要检测橡胶的耐高温性能、耐寒性能，还需要对其耐点性能进行检测。可能在大多数人的印象中橡胶都是绝缘的，但事实并非如此，有些橡胶也具有导电性，所以做好点绝缘性及化学惰性等检测也是非常重要的。橡胶的应用范围十分广泛，在电气电工行业也较为常见，身为一种特殊的绝缘材料，橡胶还需要具有抗紫外线和抗臭氧性能，这样才能更好地满足人们的需求，综合情况来看，导电橡胶是各种导电粒子分散于橡胶中制成的弹性导电材料，在对其进行检测的时候，一定要注重电气性能是否满足相应标准要求。除此之外，橡胶产品的检测还包括耐侯性能和耐老化性，要确保橡胶产品对环境无任何的污染和危害，这样的橡胶产品才可以实现持续化发展。

3、规范生产流程

由于橡胶产品的质量检测仅仅是对产品进行跟踪检验，判断产品的合格率情况，而不能从本质上控制产品的质量问题，所以要想提高橡胶产品的质量，首先就必须要规范产品的生产流程。企业要按照规范的标准进行模具、配方等的生产和制作，确保产品的生产和加工符合国家统一标准。如此一来，橡胶产品的理论生产便会进入到可靠性阶段，这样进行产品的质量检测就会减少不必要的麻烦，大大提高了产品的合格率。

4、对传统检测技术进行升级

为了使检测效果更加准确，可以对传统检测技术进行升级和更新，更新后橡胶产品质量会得到一定程度上的提升。因此这时橡胶产品生产企业可以利用一些添加剂对橡胶产品进行合理的抗老化控制，可以采取抗氧化剂，增粘剂，隔离剂等提升橡胶产品的质量，进一步降低其老化程度，从基础上增强橡胶产品的质量。另外，橡胶产品生产企业在加工过程中，还应该制定相应的规格要求，进一步增强企业对橡胶产品生产的控制，使其符合生产规格标准，降低由于生产标准差异影响橡胶产品质量。为了从基础上对橡胶产品的质量做出保证，可以强化对橡胶产品的质量宣传，进一步提升用户的质量意识，扩大橡胶产品质量监督范围，将检验人员及大众的检测作用充分发挥出来，提高生活用橡胶及企业用橡胶生产质量，建立起相应的橡胶产品检验部门，对橡胶产品质量进行把关。

5、样本检测技术

目前我国生产橡胶产品的企业相对较多，这时为了有效控制橡胶产品的生产质量就需要采取合理的检测技术，为橡胶产品质量做出保证。当下相关部门已经对橡胶产品生产企业未来发展情况进行了分析，在分析过程中发现企业没有对橡胶产品进行合理的质量控制。这不但会影响企业发展经营，还会降低企业在客户心中的地位，产生负面影响。因此为了更好的对企业橡胶产品生产质量进行有效的控制，就可以采取较为明确的参考标准。一些橡胶产品没有代表性，因此在开展橡胶产品样本检测的过程中需要以橡胶产品原料处入手，对原料进行全过程跟踪，实现较为合理的产品验证。另外，橡胶产品在实际制作过程中，还应该的对产品实施分批检查，避免橡胶产品中存在不符合标准的产品。

四、结束语

综上所述，橡胶产品在我国诸多行业中应用十分广泛，但是由于橡胶材料自身的特殊性质，使得生产加工过程中很难得到有效控制，不仅影响了橡胶加工企业的发展，而且对于消费者的使用也造成了严重影响。为了提高橡胶产品的质量水平，需要对橡胶产品进行有效的检测，提高橡胶产品的合格率，所以企业必须要重视产品的检测工作，重点从规范生产流程、加强检验人员的素质以及采用先进的产品检验设备多个方面对检测工作进行强化管理，提高橡胶产品的检测水平，从而为我国橡胶行业的发展奠定坚实基础。