简要介绍

表面所具有的微观几何形状统称为表面形貌。一种材料表面的微观几何形貌特性 在很大程度上影响着它的许多技术性能和使用功能。近年来，随着科学技术的发展进步，对各种材料表面精度也提出了越来越高的要求。

而随着用户对产品的要求越来越高，行业标准越来越严格，制造业自动化水平的提高，许多行业 面临整个工艺流程的改革，这给表面检测带来了机会。

观察材料表面形貌，为研究样品形态结构提供了便利，有助于监控产品质量，改善工艺。

应用领域

材料、电子、无铅焊接、航空、汽车、地质学、医学、冶金、机械加工、半导体制造、陶瓷品等。

样品要求

电子显微镜观察样品要求：非磁性或弱磁性，不易潮解且无挥发性的固态样品，小于8CM*8CM*2CM 。

锡须观察与测量

应用范围

电子元器件、汽车电子、医疗、通讯、手机、电脑、电气等。

测试步骤

对样品进行表面镀铂金，放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。

典型图片

电子显微形貌观察与测量

应用范围

材料、电子、冶金、航空、汽车地学、医学、机械加工、半导体制造、陶瓷品等。

测试步骤

对样品进行表面镀铂金，按照标准作业流程放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。

典型图片

表面粗糙度分析

目的

表面粗糙度对零件使用性能、产品的使用寿命和可靠性有重要影响。在设计零件时，根据材料表面粗糙度数值和零件在机器中的作用，改进相应工艺参数。

应用范围

半成品粗加工过的表面、非配合的加工表面，如轴端面、倒角、钻孔、齿轮和皮带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面。精加工表面、箱体、支架、盖面、套筒的表面。精密机床主轴锥孔、发动机曲轴，高精度齿轮齿面。高精度测量仪、量块的工作表面，光学仪器中的金属镜面等。

测试步骤

放入样品→选定被测样品位置→设定测量参数→测量数据评定→结果输出

典型图片

线粗糙度

面粗糙度

高度测量

金属间化合物观察与测量

应用范围

PCBA、PCB、FPC等。

测试步骤

对样品进行切割、镶嵌、研磨、抛光、微蚀后，表面镀铂金，按照标准作业流程放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。

典型图片

光学显微形貌观察与测量

外观检查目的

通过用光学放大辅助装置检查产品外形、装配、表面是否有裂纹、孔洞以及焊接不良等缺陷，检验生产线工艺、印刷线路板的质量以及电路组件中出现的焊接缺陷等，有助于监控制作工艺流程，及时对检验的结果采取纠正措施，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导，保证产品符合在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。

应用范围

根据因零件的使用特性，允收标准一般包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。主要应用于工装检具、金属件等的检定，电子产品组装、偏移、焊接异常检验，PCB/PCBA线路、防焊、孔、零件对准度以及文字图形缺陷检验。

测试步骤

确认样品类型→确认检验规范→将样品放在光学显微镜下观察→记录观察现象→结果评定

典型图片

焊盘表面异物

孔环表面异物

尺寸测量目的

尺寸测量是衡量材料质量的基础手段，将测定的物理量与标准单位量进行比较，检查外形尺寸/内部布线是否符合有关标准以及图纸要求，尺寸异常的工件图像可以存储，便于分析查找原因，有助于快速获取实际尺寸、检验产品质量以及精确控制工艺流程。

应用范围

相比于传统的人工测量和机械测量方式而言，光学尺寸测量精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、客观、可靠、重复性高，非接触无损伤，主要应用于机械、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中、齿轮、凸轮、蜗杆等的测量。电子行业中电子元件、PCB/PCBA产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等孔内外径测量，连接器管脚间距，检测共面度等。

典型图片

线宽/线距测量

孔壁厚度测量

测试步骤

确认样品类型→确认检验规范→确认测试位置→制作切片（如有必要）→将样品放在光学显微镜下观察拍照→采集图像→尺寸测量→结果输出。