钢结构建筑工程作为我国新兴的建筑产业之一，在钢铁强度、质量以及抗震方面都取得了很好的效果。
随着科学技术水平的不断上升，广大人民群众对于建筑工程的要求较高同时对焊缝的结构质量也有了更多的技术要求。
为了确保建筑施工的安全性和稳定性，施工技术人员应该根据实际情况总结焊接工作中出现的相关缺陷，并不断提升焊缝质量的检测技术，为钢结构的检测研究奠定有利的基础。
1.钢结构焊缝缺陷的类型
1.1 产生了大量气孔
在焊接过程中,焊接的的钢体高温金属会吸收较多的气体，在钢体温度降低时内部结构的气体无法及时的排出，形成了空穴，影响了焊接工作的开展。
大量气孔的产生，主要原因是由于在焊接操作过程中，焊剂没有完全变干，电弧偏吹偏吹形成的。
1.2 存在较多的裂纹和缝隙
在焊接过程中，钢材受到各种不确定因素的影响，发生热胀冷缩的现象，致使在焊接实除操作过程中，焊接人员焊接的角度存在细微的偏差，钢材受到热力影响产生大量裂纹和缝隙。
1.3 夹存过多的熔渣
在后期的焊接过程中，金属中的条状、点状熔渣及相关异物会粘连在焊缝金属内部，坡口内部产生过多的油类污垢，在焊接接过程中影响焊接的连接质量，相关工程项目的质量得不到保证。
1.4 焊缝速度较快,钢体没有真正焊接
部分焊接技术人员没有彻底在掌握专业的焊接
技术，操作方法不规范，当焊接的金属没有符合焊接标准时即金属没有熔化彻底的时候，就
对钢体进行焊缝接连。
由于操作过程中，相关人员的焊接速度较快，对钢体产生的焊接电流较小，且金属之间的缝隙较小，造成了相关钢材焊接不牢固现象的发生。
2.钢结构焊缝探伤质量检测工作的优势
2.1 确保了工程检测的安全性和规范性
工程施工建设人员采用先进科学的焊缝无损伤检测技术可以对钢材内部的整体结构进行专业性的技术质量检测，保证了焊接检测工作的顺利开展，同时也提高了相关人员的工作效率。
值得注意的是，核心焊接技术人员在检测过程中，检测的比例应该确保在焊接缝隙长度的20%-100%之间，并且每条焊接长度的百分数比例应该适当的调节，确保误差在21mm之内。
2.2可以较好的改进工作中的定位缺陷
焊接工作人员在工作中经常会受到钢材结构等构件设备自身的性能和线性水平的干扰，这对查找构件定位缺陷产生了很多不利的影响。
如果相关人员存在工作失误，对设备的定位存在疏忽，就会造成定位等相关工作存在一定安全隐患，致使相关工程质量的水平不断下降，进而影响施工效果。
而相关施工建设人员采用了焊缝无损检测技术对相关构件进行检测扫描，就可以迅速的发现定位缺陷，在相关人员不断交流探讨之下，分析缺陷存在的原因并有针对性的进行解决。
除此之外，工作人员还应该不断引进国内外先进的焊缝无损伤技术，不断对操作方法和流程进行优化和整合，提高技术管理水平，进而为后续的检测排查工作提供了有利的技术保障。
2.3有效的识别缺陷波形
在焊接检测过程中发现，单个的钢体构件结构中的气孔回波高度较低，且整体的波形走势较为平缓，流向较为稳定。
在传统的检测方法过程中，当检测人员从任何一个和角度对其进行分析检验，整个反射波的高度都保持在一个水平上，没有过大的高度差距，如果工作人员的身体位移，反射波也会随之波动直至消失，这种方法相对落后无法有效检测波形在钢体内部的具体位置，并且操作方法较为复杂，不具有可行性和可操作性。
另外，当对密集的气孔构造下形成的反射波进行检测时，往往出现检测结果不精确的现象。
为了确保检测人员高效安全的识别波形缺陷，利用无损探伤质量检测技术就可以对钢结构构件进行系统的检验与识别，整个操作过程极为简单，在检测过程中，工作人员可以进行较小的移动也不会产生数据的打的误差，相关仪器产生的振动和辐射也不会对人体造成任何伤害。
2.4 对钢结构的焊缝质量进行评测
在工程建设过程中，由于无损探伤质量检测技术的应用效果较好，因而获得广大工程人员的推广，该技术利用对接和角接焊接技术对钢结构的焊缝进行了专业的评测，对施工建设中厚度8.5mm以上的钢材板进行超声波质量检测，确保了建筑生产设施的安全性和可靠性。
3.钢结构焊缝无损探伤质量检测技术解析
3.1 超声波探伤检测技术
超声波探伤检测技术主要是通过超声波对焊接的钢材内部结构进行无探伤质量研究。
在检测过程中，超声波在各项不同介质中进行传播，从而形成反射现象，就是在这样的工作状态下，超声波通过一定的检测形式在钢材之间传播，经过数据处理反馈给检测技术人员，从而帮助检测人员对钢材质量进行分析和判断。
此种操作方法存在一定的弊端，主要表现在此种方法操作方法较为复杂，检测人员容易在客观因素影响下，检测方法不会规范统一。
另外，此种方法需要工作人员掌握较好的知识素养和专家也检测水平。
为使超声波探伤检测工作质效得到保障，可以从如下几方面加强监管：
一是确认无损检测人员资格，一定要是国家相关部门颁发的Ⅱ级资格证，并处于有效期中。在正式开工前，组织无损检测人员进行过关考试，考察他们对仪器探头技能、探伤规范以及工作标准的熟悉程度。
二是在使用仪器前，需要严格依照相关规范检测其水平线性与垂直性指标，当连续工作>4h时要对仪器与探头进程复核。
三是检验距离一波幅曲线，明确其正确与否，该曲线由判废线RL、定量线SL与评定线EL共同构成，其是判断钢结构焊继质量是否达标的重要依据。
3.2 磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测是利用磁粉泄漏的数量来检验钢材整体结构质量的一种新型技术。
该种检测技术主要可以分为磁粉法、磁粉感应法和磁粉检测等三种记录方法。
磁粉探伤检测技术有七大程序，分别是预处理、磁化、施加磁粉或者磁悬液、观察与记录磁痕、对缺陷做出评级、退磁以及后处理。
参照工件的几何样态、规格持续与想要发现缺陷的方向，需要在其上建设磁场方向，磁化方法通常有周向、纵向与多向磁化之分，其中周向磁化法多用于发现和工件轴平行的纵向缺陷，纵向磁化法在探测工件横向缺陷方面表现出良好效能。
在对钢体结构进行检测时，工作人员利用强大的磁场吸引来对结构本身的质量问题进行判断，通过具体的实践发现，此种方法只能检测钢材的表层结构，无法对内部结构质量进行深入的评测，此种方法相对不成熟，有待完善。
结语
不同的无损探伤质量检测技术有着各自的优点和使用缺陷，相关检测人员应该根据具体的建筑施工项目，因地制宜，统筹规划，选择最适合的工程检测技术进而提高建筑工程的施工质量。
总而言之，相关工作人员应该加强和改进检测技术方法，在不断完善钢结构焊接无损伤质量检测的同时，对检测过程中的发现的问题及时的总结并改进，进而促进建筑行业的可持续发展。
